采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：

    a)缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。

    b)将缺陷部位根据修补材料供应商的要求打磨成粗糙面。

    c)用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。

    d)直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产厂推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。

    e)直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。

    f)修补材料应按照厂家推荐的方法贮存和使用。

    g)所修补涂层厚度应满足7.2.2的要求。修补情况应予以记录。

    8.2重涂

    检验中厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或型式检验不合格的外涂层合金管，应进行重涂。重涂时，应将合金管加热到不超过2750C，使涂层软化，然后将全部涂层清除掉，再进行喷(抛)射处理。重涂应按第7章的要求进行，重涂后应按第7章的规定重新进行质量检验。重涂管子的检验情况应予记录。

    9成品管的标记、装运和储存

    9.1标记

    经质量检验合格的环氧粉末外涂层合金管应在外壁距管端400mm处作出标记，标明合金管的规格、编号、材质、等级、生产厂名称、执行标准及外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂敷厂名称、涂敷日期、执行标准等。

    9.2装运

    9.2.1涂敷过的成品管运输时应使用不损坏涂层的吊具吊装，并应轻吊轻运，避免损伤合金管及涂层。

    9.2.2在操作过程中，涂层被损坏，经漏点检测后，应按照第8章的要求进行处理。

    9.2.3涂敷过的每根成品管应套上不少于3个隔离垫圈，避免彼此间接触。垫圈的尺寸和位置应按订货要求。

    9.3贮存

    9.3.1防腐厂应按照买方的要求提供堆放场地和贮存设施、方法的详细说明。

    9.3.2涂敷过的成品管应按涂层类型及合金管规格分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。涂层检验不合格的合金管不得与成品管混放。

    9.3.3在室外堆放时，防腐管底部应采用两道以上柔性支撑垫，支撑的最小宽度为200mm，其高度应高于自然地面l00mm。直管防腐成品管的堆放层数应符合表5的要求。弯管防腐成品管的堆放层数应符合表6的要求。

    表5直管成品管堆放层数

    管径DN,mmDN＜200200≤DN＜300300≤DN＜400400≤DN＜500500≤DN＜600DN≥600

    最大堆放层数1076543

    表6弯管成品管堆放层数

    管径DN,mmDN＜400400≤DN＜600600≤DN＜800DN≥800

    最大堆放层数4321

    9.3.4成品管露天堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。